Zünd is trots op Zwitserland als zijn productielocatie. Maar
internationaal gezien is dat nogal een dure plek toch?
Dat wij voor die plek kiezen, heeft niets te maken met senti
ment of lokale folklore. Vanzelfsprekend bouwen wij niet alles
zelf, maar kopen wij elektronische componenten ook wereld
wijd in. Meer dan twee derde van de machinecomponenten
stammen van toeleveranciers die zich allemaal binnen een
straal van 30 km bevinden. Dat zijn innovatieve partners waar
mee wij al jaren zakendoen en die on-demand en just-in-time
kunnen leveren en een flexibele en efficiënte eindmontage mo
gelijk maken. Dit waarborgt een constant hoge productiekwali
teit. Dankzij deze consistente kwaliteitsborging ontstaan duur
zame, precieze en betrouwbare eersteklas producten 'Made in
Switzerland'. Dankzij de korte communicatiewegen zijn boven
dien ook korte levertijden gegarandeerd. Onze korte transport
wegen sparen het milieu en verminderen ook onze sowieso al
kleine ecologische voetafdruk nog meer.
Dat duurzaamheid bij u niet alleen tot uitdrukking komt in
korte transportwegen en duurzame producten, ziet men
ook terug in uw hoofdkantoor.
Wij nemen onze verantwoordelijkheid voor het milieu uiterst
serieus. Het industriële gebouw Bau 4 voldoet aan de hoge nor
men van de Minergie-standaard. De gehele techniek en ge
bouwwanden vervullen de hoogste milieunormen. Daardoor
besparen wij net zoveel energie als 30 eengezinswoningen
jaarlijks verbruiken. De CO2-uitstoot is minder dan 20% dan die
van conventionele industriële gebouwen. Met de stroom die
1400 zonnepanelen op onze daken opwekken, dekken wij 70%
van onze energiebehoefte.
Ons ecologische engagement gaat zelfs zover, dat wij eigen tui
nen onderhouden en beheren. Onze eigen natuur- en moestuin
voorziet ons personeelsrestaurant dagelijks van verse groente.
Over productiviteit gesproken: met Zünd-snijmachines wor
den eigenlijk alleen deelproducten vervaardigd. Welke bij
drage kan Zünd überhaupt leveren op het gebied van effi
ciëntie, productiviteit en automatisering?
Met name de automatisering van deelprocessen beschouwen
wij als een van onze belangrijkste taken. Daarbij staan het opti
maliseren van de productie-efficiency, het tot een minimum
beperken van stilstand en het elimineren van handmatig werk
centraal. Om dit te bereiken, bieden wij onze klanten de meest
uiteenlopende automatiseringsoplossingen aan. Dat begint
met compacte oplossingen waarbij robots onderdelen oppak
ken en wegleggen tot aan volledig geautomatiseerde systee
moplossingen voor de industriële productie van pallet-naar-
pallet. Al met al kunnen onze klanten op die manier hun
productiviteit enorm verhogen.
Hoe ziet de productie van uw klanten eruit?
Wij stellen voor veel toepassingsgebieden vast dat de oplages
steeds kleiner worden, terwijl de bestelhoeveelheid steeds
groter wordt ten gevolge van de voortschrijdende individualise
ring. Onze klanten krijgen te maken met hogere frequenties bij
kortere doorloop- en levertermijnen. Wij nemen de druk op hun
productie weg met behulp van onze automatiseringsoplossin
gen. Die zijn afgestemd op de behoeften van de klant. Door ze
in de productieworkflow te integreren, is het mogelijk de pro
ductie grotendeels zonder toezicht te laten verlopen. De auto
matisering helpt onze klanten de vele verschillende producten,
die steeds vaker digitaal geproduceerd worden, economisch en
efficiënt te verwerken. Met onze snijmachines beschikken onze
klanten over het juiste gereedschap om aan de stijgende vraag
naar op maat gemaakte producten in kleine en middelgrote
oplages te voldoen en er winstgevend mee te zijn.
Oliver Zünd,
Algemeen directeur